五（wǔ）是关键控制点的确定（dìng）不正确（què），表现为有的（de）生产（chǎn）加工环节应该为关键控制点却没有识别，或（huò）关键控制点识（shí）别得太多，重点不突出。

　　六是关键限值确（què）定不合理，主要表现为将（jiāng）关（guān）键限值和操（cāo）作限值混为一谈，比（bǐ）如对金属危害控制的金（jīn）属探测工序（xù）这一关键控制点的关键（jiàn）限（xiàn）值，将金属探测器的使用（yòng）说（shuō）明书作为关键限值的（de）确定依据；将关（guān）键（jiàn）控制点———杀（shā）菌（jun1）环节的关键限（xiàn）值确定为100~110℃，10~15分（fèn）钟；对关键限（xiàn）值偏离熟视（shì）无睹，监控人员认为稍微偏离一点没有问题（tí）等。

　　七是监控程序不（bú）合理，具体表现为监控方法（fǎ）不正确、监控频率不（bú）合理、监控对象错误等，比（bǐ）如，对于（yú）采用蒸汽加（jiā）热而没有自动（dòng）控温手段（duàn）的（de）加热设备来讲，采用按（àn）一定的（de）时间间隔监控的频率是（shì）不合适的。

　　八是纠正（zhèng）措施规（guī）定不到位，具（jù）体表现在对（duì）关键（jiàn）限值可能的偏离（lí）识（shí）别不（bú）到（dào）位和制（zhì）定（dìng）的纠正措施（shī）不符合要求，缺乏必要的控制内容。

　　九是没（méi）有对体系进行（háng）确（què）认，或不能获得有（yǒu）效的确认证（zhèng）据（jù）。

　　十是（shì）验证程序不（bú）能根据（jù）实际体现记录复核（hé）、设备校准、产品检（jiǎn）验等（děng）内容。实际操作中，还存（cún）在不按照（zhào）验证程序的规定时（shí）间或频率对记录进行复（fù）核、设备校准、产品检验等情况。

　计（jì）划建立和实施（shī）中常见问题：

　　一是可追溯系统没有建立或产品的可追溯性不能实（shí）现。

　　二是没（méi）有（yǒu）对（duì）产品召回（huí）程序（xù）进行（háng）详细（xì）策划（huá），建立的（de）召回（huí）程序过于简单，可（kě）操作性差（chà），也没有进行模拟演（yǎn）练（liàn）以对程序合（hé）理性和可操作性进行验（yàn）证。

　　三是（shì）应急（jí）准备和响应程序中对应急情况的（de）识（shí）别不到位，防止（zhǐ）应急情况发（fā）生和（hé）发生（shēng）时应急措施的制定不（bú）到位，没有（yǒu）将文（wén）件要求（qiú）的（de）内容对员（yuán）工进行（háng）培训，也没（méi）有在可（kě）行时进行（háng）演练（liàn）。

　　四（sì）是设（shè）备管理（lǐ）等文件没有考虑食品安全 方面应（yīng）注意的（de）事项，如为（wéi）防止食品污染（rǎn），对设备维修后油污清理（lǐ）工作的要求（qiú）没有体现等。

　　五是（shì）文件和（hé）记录（lù）的控制不（bú）符合要求，表现为文件（jiàn）未（wèi）经批准（zhǔn）就使用、作（zuò）废文件与现（xiàn）行文件并（bìng）存、找不到文件及记录、记录不按照规定分类存档、不（bú）按（àn）照规（guī）定期（qī）限保存（cún）、没有规定记录保存期限等。

　　六是计量器具的（de）管理不符合要求，表现（xiàn）为（wéi）不按照（zhào）要求（qiú）定期检（jiǎn）定/校准、校准方法没有科学依据、不（bú）标明计量器具的（de）校准状态等。

　　七是卫生标准操作程序（SSOP）和良（liáng）好操作规范（GMP）等（děng）执行中存在（zài）不符合（hé）的（de）情况，如（rú）饮用水管（guǎn）落地、不能按照要求对水质进行日常检测、车（chē）间温度（dù）以及冷库温（wēn）度不符合要求等。

　　上述情况的（de）存在，阻碍了食品企业（yè）食品安全管理体系（xì）的（de）正常运行，妨碍了食品安全管理水平的提高，增加了不安（ān）全（quán）食品出现的可能性。