赣州（zhōu）ISO9001认证-严格的生产（chǎn）过程（chéng）控（kòng）制保证产（chǎn）品品质（zhì）

企业产（chǎn）品质量如何才能得（dé）到有效（xiào）保证和控（kòng）制，借鉴（jiàn）ISO9001质量管理体系，实（shí）施严格（gé）的生产全过程控制可以帮助我们解决（jué）这一难题（tí）。

加工过程可（kě）能产生的问题

在塑（sù）料制品的生产过程中，可能产生的（de）质量问（wèn）题有很多。如对注射成（chéng）型（xíng）终（zhōng）产品的评价（jià）主要有：外观质量、尺（chǐ）寸稳定（dìng）性和相（xiàng）对（duì）位置间（jiān）的准确性、塑（sù）件使用要（yào）求上的适（shì）应性及安全可（kě）靠性、塑（sù）件的（de）使用寿命及经济性，这些（xiē）又因塑件使用的场（chǎng）合不同而异（yì）。

在注射成型加工（gōng）过程中可能由（yóu）於原（yuán）料选（xuǎn）择或处（chù）理不（bú）好、塑（sù）件结（jié）构工艺（yì）性或模具（jù）设计（jì）不合理、操作工（gōng）人没有（yǒu）掌握合适的（de）工艺规程，或者（zhě）因设备、环境（jìng）等（děng）方面的原因，常常使塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和气（qì）孔（kǒng）、裂纹、变色或光（guāng）泽不好、翘曲变形（xíng）、尺寸不稳定等外在（zài）缺陷，同（tóng）时也会导致塑件使用要求上和使用过程中的性能（néng）适应性、安全可靠性、寿命及使用（yòng）经（jīng）济性（xìng）等达不到预期效（xiào）果（guǒ）。有（yǒu）些问题（tí）可以通过（guò）调模解（jiě）决，有些（xiē）则需要重（chóng）新修（xiū）改模具或者产品局部结构（gòu）调整。从这些处（chù）理（lǐ）方法中，我们都可以体会到（dào）质量控制（zhì）需（xū）要把握的的相关要求。 
产品质量的基本（běn）要求

产品质量包（bāo）括（kuò）多方面的要（yào）求，如（rú）客户对产品功能与性质（zhì）的定（dìng）义、法（fǎ）规标准的要求，以及产品整个生产过程（chéng）的（de）相关（guān）环节控制等（děng）。顾客的（de）要求（qiú）与法规、标准的要求可以看（kàn）作（zuò）产品质量控制应满足的基本要求（qiú）。

ISO9001-2008质量（liàng）管理八大原则中（zhōng），一大原则（zé）就是“以顾（gù）客为关注的焦点”。顾客（kè）的要求包括（kuò）对（duì）产品功能（néng）、性能（néng）的要求以（yǐ）及目前的和未来的需求。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。

法规要求是保（bǎo）障安全生（shēng）产、职工人身安全（quán）和国（guó）家财产安全、防止（zhǐ）安全事故（gù）的重要依（yī）据。环保性也是近年来要求日益严（yán）格的（de）一项要求。

产品的开（kāi）发和制（zhì）造须遵循国标、行标（biāo）的规定，并由（yóu）国家授权的检验机构（gòu）检验合格後，方可投（tóu）入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或行标，应该建（jiàn）立企（qǐ）业的产品标（biāo）准（zhǔn）。产品标准（zhǔn）是产品设计、开发、生产、验收的依（yī）据。产品标准（zhǔn）在充分考（kǎo）虑（lǜ）顾客要（yào）求（qiú）、法规规定和安（ān）全标准要求的（de）基础上，还应考虑技（jì）术xian进性、经（jīng）济（jì）合（hé）理性和对环境的保护（hù）。

生产（chǎn）过（guò）程的控制

在满足法规、标准要求的前提下，企业还需在产品设（shè）计、开发、生产、验收、仓（cāng）储的全过程实现严（yán）格（gé）控制，才能生产出真正的合格产品（pǐn）。

产品（pǐn）设计控（kòng）制（zhì）

产品（pǐn）设计控制包括设计输入、设计输出及设计评（píng）审、设计验（yàn）证、设（shè）计确认和设计改进控制。产（chǎn）品设计控制（zhì）不（bú）只会（huì）影响到zui终产（chǎn）品的质量（liàng），对产（chǎn）品的加工工艺、成本控制等都（dōu）会有相当大（dà）的影响。合格、合理的（de）设（shè）计是zui终有效生产高（gāo）质量产品的基础。其控（kòng）制过程应包括（kuò）以下因（yīn）素（sù）：依据顾客（kè）、法律、法规要求（qiú）进行设计输（shū）入；对设计输出应评审（shěn）其与标（biāo）准的符合性（xìng）、技术的xian进性、经济（jì）性、工艺性和标准（zhǔn）化（huà）等（děng）；设计（jì）验（yàn）证控制，证明与（yǔ）设计（jì）输入的符（fú）合性；设计确认控制，验（yàn）证记录和实施运行，证明产品满足预（yù）期要求；送国家授权（quán）检验（yàn）机构（gòu）作审查；设计更改，不（bú）论是来自外部或内部的更（gèng）改要求，都应进行评审（shěn）和授权人批准，方可实施更改。

原材（cái）料（liào）质量控制

合格的原材（cái）料以（yǐ）及供应商产品的（de）稳（wěn）定性是保证设计性（xìng）能的关键，因此选择（zé）具（jù）有优异质量保证能力的（de）客户至（zhì）关重要。以下几点值得注意（yì）：供应厂商的选定；评（píng）估供应厂商（shāng）的（de）质量保证体系、供货能力、投诉处（chù）理及（jí）服务能力；通过评估（gū）资格的（de）供（gòng）应厂商送样、少量试用、小（xiǎo）批量试用、中批（pī）量试用到批量供货（huò）；原（yuán）材（cái）料进厂验收；原材料存放；仓库管理。

生产加工过程的质量控制（zhì）

在前述所（suǒ）有前期控（kòng）制的基础上（shàng），要生（shēng）产出高质量的产品，还需要（yào）严格控制生产过程中的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员控（kòng）制；设（shè）备工装控（kòng）制（zhì）；工作质量的控制；工（gōng）艺过（guò）程（chéng）控制（zhì）。

质（zhì）量检验（yàn）控制

“产品质（zhì）量（liàng）是（shì）生产（chǎn）出来的，而不是检验出来（lái）的。”在产（chǎn）品质量管理方面，有（yǒu）这样一种说法（fǎ）。尽（jìn）管如（rú）此，产（chǎn）品生产（chǎn）过程中的检验与zui终成品的检验仍然必（bì）不可少（shǎo）。因为一件极偶然的一次误差（chà）都（dōu）可能毁灭（miè）一家（jiā）公司。严格产品各个不同环（huán）节的（de）检验把关是（shì）保证（zhèng）客户满意度不可缺少的（de）一环。主要应注意：工（gōng）序（xù）检验控制，严（yán）格每道生产工序的工（gōng）序检验（yàn），并（bìng）作记（jì）录、标（biāo）识，必要时可以追溯（sù）；成品（pǐn）检验控制（zhì），以及出厂检验控制。

成品（pǐn）仓库（kù）质量控制

之後，生产（chǎn）出合格的产品并不（bú）就（jiù）已“万事大吉”。成品仓库（kù）的管理不善同（tóng）样（yàng）可能造成产品由合格转而不合格。因此，根据产品的特点（diǎn）制定相应的仓库管理条件至关（guān）重（chóng）要（yào）。一般的要求包（bāo）括：保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内；产品堆放整齐；产（chǎn）品包装（zhuāng）须符合运输要（yào）求等。

以上注射成型缺陷（xiàn）的举例（lì）中，所涉及的（de）问题大（dà）多数是生产过程（chéng）的加工控（kòng）制（zhì）问题（tí），参（cān）考相关的注射缺陷应对指（zhǐ）导书（shū）或请教注（zhù）射专家都可以很容易的（de）解决。但有些问（wèn）题，由（yóu）於设（shè）计问题（tí）可能是制品（pǐn）结构和模具（jù）结构（gòu）问题，就（jiù）未必（bì）可（kě）以通过调模解决。因（yīn）此，加工出优异质量（liàng）的产品，需要严格控制从（cóng）设计，到（dào）研发生（shēng）产，到zui终检验，以至库存、运输的各个环节（jiē）