五是（shì）关（guān）键（jiàn）控制点的确定不正确，表现为有的生（shēng）产加工环节应该为关键（jiàn）控制点却没有（yǒu）识（shí）别，或（huò）关（guān）键控制（zhì）点识别（bié）得太多（duō），重（chóng）点不（bú）突出。

　　六是关键限（xiàn）值确定不合理（lǐ），主要表（biǎo）现为将关键（jiàn）限值和操作限（xiàn）值（zhí）混为一谈，比如对（duì）金属危害控制的金属探测（cè）工序这一关键控制点的关键（jiàn）限（xiàn）值，将金属探测（cè）器的使（shǐ）用（yòng）说（shuō）明书（shū）作为关键限（xiàn）值的确定依据；将关键控制（zhì）点———杀（shā）菌环（huán）节的关（guān）键限（xiàn）值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键（jiàn）限值偏离熟视无睹，监控人（rén）员认为稍微偏离一点没（méi）有问题等。

　　七是监控程序不合理，具（jù）体表现为监控方法不正确、监控频率（lǜ）不合理、监控（kòng）对象错误等（děng），比如，对于采用蒸汽加（jiā）热（rè）而没有（yǒu）自动控温手段（duàn）的加热（rè）设备来讲，采用按一定的时间间隔监控的频率是不合适的。

　　八是纠正措施规定不到位，具（jù）体表（biǎo）现在对关键（jiàn）限（xiàn）值可能的偏离（lí）识别（bié）不到位和制（zhì）定的纠正措（cuò）施不符合要求，缺乏必要的控制（zhì）内容。

　　九是没有对体系进行确认，或（huò）不能获得有效（xiào）的确认（rèn）证（zhèng）据。

　　十是验证程序不能根据实际体现记录复（fù）核、设备校准、产品检（jiǎn）验（yàn）等内（nèi）容。实际操作中，还存在不（bú）按照验（yàn）证程序的规定时间或频率（lǜ）对记录进行复核（hé）、设备（bèi）校准、产（chǎn）品（pǐn）检验等情况（kuàng）。

　计划建立和实（shí）施（shī）中常（cháng）见（jiàn）问题：

　　一是可追溯系（xì）统没（méi）有（yǒu）建立或产品（pǐn）的可追溯性不（bú）能实现。

　　二是（shì）没有对产品召回程序进行详细策划，建立的（de）召（zhào）回程序过于简单，可（kě）操作性差，也没有进行模拟演（yǎn）练（liàn）以（yǐ）对（duì）程序合（hé）理（lǐ）性和可操作性（xìng）进行验证（zhèng）。

　　三是应急准备和响应程序中对应急情况（kuàng）的识别不到位（wèi），防止应急情况发生和发生时（shí）应急措施的制（zhì）定不到（dào）位，没有将文件（jiàn）要求（qiú）的（de）内容对员工进行培训，也（yě）没有在可行时进行演练。

　　四是设（shè）备管理等文件没有考虑食品安全 方面应注意的（de）事（shì）项，如为防止食品（pǐn）污染（rǎn），对设备维修后（hòu）油污清理工作的（de）要求没（méi）有（yǒu）体（tǐ）现等（děng）。

　　五是文件和记录的控（kòng）制（zhì）不（bú）符合要求，表现为文（wén）件未（wèi）经批准（zhǔn）就使用、作废文件与现行文（wén）件并存（cún）、找（zhǎo）不到文件（jiàn）及记录、记录不（bú）按照规定分类存档、不按照规（guī）定（dìng）期限保存（cún）、没有（yǒu）规定记录保存期限（xiàn）等。

　　六是（shì）计（jì）量器具（jù）的管理不符合（hé）要求，表现为（wéi）不按（àn）照要求定期检定（dìng）/校准（zhǔn）、校准方法没有科学依（yī）据、不标明计量器具的校准状态等。

　　七是卫生标准（zhǔn）操作（zuò）程（chéng）序（SSOP）和良好（hǎo）操作规范（GMP）等执行（háng）中存在不符合的情（qíng）况，如饮用水管落地、不能（néng）按照要求对水质进（jìn）行日常检测（cè）、车间温度以及冷库温（wēn）度不符合要求等（děng）。

　　上述（shù）情况的存在，阻碍了食（shí）品企业食（shí）品安全管理体系（xì）的正常（cháng）运（yùn）行，妨碍（ài）了食（shí）品（pǐn）安全管理水平的（de）提（tí）高，增加了不安全食品（pǐn）出现的（de）可能性。