AS9100的特点：

AS9100:2001（通（tōng）常（cháng）称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常（cháng）称为（wéi）ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其主要（yào）目标是不断提高质（zhì）量（liàng）管理（lǐ）体系的有效性。
关于AS9100A基于八个管（guǎn）理原理：
　　1)客户为主（zhǔ）；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管（guǎn）理的系统（tǒng）方法；
　　6)不断（duàn）提高；
　　7)对决策的实（shí）际方法；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高（gāo）一（yī）层的质（zhì）量水平。
　　AS9000 是以（yǐ）ISO9001:1994年版为基（jī）础（chǔ），外加36项（xiàng）航空业共（gòng）同（tóng）要（yào）求所（suǒ）构成的一份文件（jiàn），但由於AS 9000是属於基本的品质系统要（yào）求，在实（shí）际应用上并无法（fǎ）满足所有航空器制（zhì）造商对（duì）供应商（shāng）品质系统各种不同之要（yào）求，发（fā）布（bù）至今也只有引擎制造商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要（yào）求来做为其对供应商品（pǐn）质系统之（zhī）要求。
　　AS9100:1999是（shì）以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航空（kōng）产业特性之要（yào）求。目前AS9100已配合（hé）ISO9001:2000年版修订，并已於（yú）2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将（jiāng）维持至20003年（nián）12月。除将（jiāng）原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求（qiú），依ISO 9001:2000之章节重新排列外，此次AS9100改版（bǎn）并未再增加任何航空（kōng）产（chǎn）业之特定要（yào）求。
AS9100的基（jī）本要求
　　首件检验AS9102标准提供（gòng）了执行FAI的要（yào）求。即在首（shǒu）次生（shēng）产时（shí）验证（zhèng）是否符合所有设计的（de）要求。FAI须验证生产计划的正确性，同时要求按照正确顺序（xù）执行验证活动（dòng）。这个过程适用于所有层（céng）次的零（líng）部件，从铸件到锻造件（jiàn）到机械组件及装配。由供应商执行（háng）验证活动，同时包括收（shōu）集适（shì）当数（shù）据资料。　　
　　关键特（tè）性（xìng）的管理（lǐ） AS9103标准（zhǔn）是（shì）关于关键特性（xìng）的（de）管理过程。关键特性的定义是“原材料和零件的特征，这些（xiē）特征的变化会明显波（bō）及到（dào）装配、性能、服务（wù）寿（shòu）命、安（ān）全、可靠性（xìng）、耐飞性（xìng）或可制造性”，这（zhè）些特征可能是尺（chǐ）寸特征（zhēng），例如厚度（dù）、直径、长度或孔的位置（zhì）等等。也有可能是过程中的变量（liàng），例（lì）如时（shí）间、压（yā）力、速度（dù）和输出电压等（děng）等。　　
　　典型（xíng）的关键（jiàn）特性管理方法包括：　　
　　* 理（lǐ）解流程（chéng）　　
　　*使用适当的（de）手段来监控流程（chéng） 　　
　　识别影响变差（chà）的因（yīn）子（zǐ），并将对应的参数带入统计控制中，然后减少（shǎo）变差（chà）。　　
　　设计控制AS9100对设计和开（kāi）发（fā）有更多的（de）补充要求。基（jī）于（yú）航空产品的复杂性以（yǐ）及（jí）客（kè）户对可靠性的高度期望，设计（jì）输出被补充作（zuò）为关键特性来识别。应根据产品的安全和功能目标来定（dìng）义不同的（de）设计和开发任务（wù），而这些产品须与客户（hù）和/或（huò）者法规的要求相一致。　　
　　记录（lù）保管在（zài）质量管理系统的设计中，须注意记录的（de）保（bǎo）管时间，以符合客户和法规的要求。AS9130给出了关于记录保管（guǎn）的（de）指引。另（lìng）外，引导性文件（ARP9034）更（gèng）结合考虑到电（diàn）子数（shù）据的长期保存和恢复问题（tí）。记录管理系统（tǒng）包括对供应商生成和（hé）控制的记录的管（guǎn）理。　　
　　配置管理技术和组织活动（dòng）包（bāo）含识别配置项目，基础（chǔ）配置（zhì）建（jiàn）立（lì）后的（de）配置项目变更的（de）控（kòng）制，以及配置管理在（zài）产品生命（mìng）周期（qī）模式（shì）中的支（zhī）持。配置项目是硬件，软件，原材料的集合，同时（shí）被（bèi）作为单独的实体对待。活动包括（kuò）产品结构（gòu）的识别，文件化配置项目（mù），物理（lǐ）和功能特（tè）征，其中（zhōng）包括更改顺序接口，及（jí）在配置项目（mù）中（zhōng）分配识别的号码（mǎ）。　　
　　风险（xiǎn）管理 IAQG和AAQG的标准和指南（nán）结（jié）合零部（bù）件采购和供（gòng）应商管理规范流程。ARP9113提（tí）供了一种评价方法，可以根（gēn）据供应商建立的供（gòng）应（yīng）商管理方法的成熟（shú）性来（lái）评估产品的复杂（zá）程度。　　
　　软件质量 AS9006用来（lái）注释AS9100标准在软件（jiàn）开发和采购（gòu）时的要求。ARP9005提（tí）供了对应用在（zài）设计，制造和产品验证中的软（ruǎn）件的（de）控制（zhì）指（zhǐ）南。　　
　　特殊流（liú）程一些特殊过（guò）程，例如热（rè）处理，非破坏性试验以及（jí）化学过程给我们独特的挑战。没（méi）有破坏性测试，这些活动将不能被验证。对这些（xiē）过程执行严格的控制和评估是（shì）必要的。　　
　　抽样（yàng）检验（yàn） / 统（tǒng）计技巧产品（pǐn）的验证（zhèng），无论是内部的功能测试或是（shì）独立（lì）机构的测试，都需要提供（gòng）适当的控制以确保流程（chéng）的统一性。ARP9008提供了一（yī）系列（liè）的（de）抽样计划及（jí）相关（guān）的执行（háng）要求以（yǐ）便在（zài）过（guò）程控制（zhì）中使统计技术简单化。抽样标准要（yào）求（qiú）有（yǒu）统计学依据并（bìng）且须（xū）是零（líng）缺陷抽样计划。