AS9100的特点（diǎn）：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为（wéi）ISO9000:2000），是一（yī）种面向工艺的标准（zhǔn），其主要目标是不断提高（gāo）质量管理体（tǐ）系（xì）的有（yǒu）效性（xìng）。
关于（yú）AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客（kè）户为主；
　　2)领导作用（yòng）；
　　3)全员参与；
　　4)过（guò）程方法；
　　5)对管理的（de）系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决（jué）策的实际（jì）方（fāng）法；
　　8)互（hù）惠供（gòng）货商（shāng）的关（guān）系。
　　此认证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高（gāo）一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年（nián）版为基础，外加36项（xiàng）航空（kōng）业共同要求所构成的一份文（wén）件（jiàn），但由於AS 9000是属於基本（běn）的（de）品质系统要求，在实际应用上（shàng）并无法满足所有航（háng）空（kōng）器（qì）制造（zào）商对供应商（shāng）品质系统（tǒng）各种不（bú）同之要求，发布至（zhì）今也只有引（yǐn）擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其（qí）自己之要求来做为其对供应商品质（zhì）系统之要（yào）求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基（jī）础，另（lìng）外（wài）增加129项航空产（chǎn）业特性之要（yào）求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年版修订（dìng），并已於2001年8月17日发（fā）布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持（chí）至（zhì）20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加（jiā）之要求，依（yī）ISO 9001:2000之（zhī）章节重新排列外，此次AS9100改（gǎi）版并未再（zài）增加任何（hé）航空（kōng）产（chǎn）业（yè）之特（tè）定要求。
AS9100的基本要求
　　首件检验AS9102标准提供了执行（háng）FAI的要（yào）求。即在首次生产时验（yàn）证是否符合所有设计的（de）要（yào）求（qiú）。FAI须（xū）验证生产（chǎn）计划的正确性，同时要求按照正确顺序执行验（yàn）证活动。这个过程适用于所有层（céng）次（cì）的零部件（jiàn），从铸件到锻造件到机械（xiè）组件及装配。由供（gòng）应商执（zhí）行验证活动，同（tóng）时包括（kuò）收集（jí）适当数据资料。　　
　　关键（jiàn）特（tè）性的管理 AS9103标准是关于关键特性的管（guǎn）理过程。关键特性的定义是“原材（cái）料和零（líng）件（jiàn）的特征，这些特征的（de）变化会明显波及到装配、性能、服务寿（shòu）命、安全、可（kě）靠性、耐飞性或可制（zhì）造性”，这些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直径、长度或孔的位置等等（děng）。也有可能（néng）是（shì）过（guò）程中的（de）变量（liàng），例如时间（jiān）、压力、速（sù）度和输出电压等（děng）等。　　
　　典型的关键（jiàn）特（tè）性（xìng）管理（lǐ）方法包括：　　
　　* 理解流程（chéng）　　
　　*使用适当的手（shǒu）段（duàn）来（lái）监控流程 　　
　　识（shí）别影响变差（chà）的因子，并将（jiāng）对应的参数带入统计控制中，然后减少变差。　　
　　设计（jì）控制AS9100对设计和开（kāi）发有更（gèng）多的补充要求。基于航空产品的复（fù）杂（zá）性（xìng）以及客户对（duì）可靠性的高度期望，设计输出被补充作为关键特性来（lái）识别。应根据（jù）产品的（de）安全（quán）和功能目标来定义不同的（de）设（shè）计和开发任（rèn）务，而这（zhè）些（xiē）产品（pǐn）须与客户和/或（huò）者法规的要（yào）求相一致。　　
　　记录（lù）保管（guǎn）在（zài）质量管理系统的设计中，须注意记录的保管时（shí）间，以符合客户和法规的要求。AS9130给出了关（guān）于记录保管（guǎn）的指引。另外，引导（dǎo）性文件（ARP9034）更（gèng）结合考虑到电子数（shù）据的长期保存和恢（huī）复问题。记录管理系（xì）统包（bāo）括（kuò）对供应商生成和控制（zhì）的记录的管理（lǐ）。　　
　　配置管理（lǐ）技（jì）术和组织活（huó）动包含识别配置项目，基（jī）础配（pèi）置建立后的配置项目（mù）变更的控（kòng）制，以及配置管理在产品生（shēng）命周期模式中的支（zhī）持。配（pèi）置项目是硬件，软件，原材料（liào）的集合（hé），同时被作为（wéi）单独（dú）的实体对待。活动包括产品结（jié）构的识别（bié），文件化配（pèi）置（zhì）项目（mù），物理和（hé）功能（néng）特征，其中包括更改顺序接口，及（jí）在配置项目中分配识别（bié）的号码。　　
　　风（fēng）险管理（lǐ） IAQG和（hé）AAQG的标准（zhǔn）和（hé）指南（nán）结合零部件采（cǎi）购和供应商管（guǎn）理规范流（liú）程。ARP9113提供了一种评价方法，可以（yǐ）根（gēn）据供应商建立的供应商管理方（fāng）法（fǎ）的成熟性来评估产品的复（fù）杂程度（dù）。　　
　　软件质量 AS9006用来注释AS9100标准在软件开（kāi）发和采购（gòu）时的（de）要求。ARP9005提供了对（duì）应用在设计，制造和产品验证（zhèng）中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一（yī）些特殊过程，例如热（rè）处理（lǐ），非破（pò）坏性试验以及化学（xué）过程给（gěi）我们独特的挑（tiāo）战。没有破坏（huài）性测试，这些活（huó）动（dòng）将不能被验证。对这些（xiē）过（guò）程执行（háng）严（yán）格的控制和评估是必要的。　　
　　抽样检（jiǎn）验（yàn） / 统计（jì）技巧产品（pǐn）的验证，无论是内部（bù）的功能测试或是（shì）独立机（jī）构（gòu）的（de）测试，都需（xū）要提供适当（dāng）的控制以确（què）保流程的（de）统一性。ARP9008提（tí）供了一系列的抽（chōu）样计（jì）划及相关的（de）执行要求以便在过程控制中使统计技（jì）术简单化。抽样标（biāo）准要求有统计学（xué）依据并且须是零缺陷抽（chōu）样计划（huá）。