赣州（zhōu）ISO9001认证-严格的（de）生产过程控制（zhì）保证产品品质

企业产品质量如何才能得到有效保证和控制，借鉴ISO9001质量管理体（tǐ）系，实施严格的生（shēng）产全过程控（kòng）制可以帮助我们解决这一难（nán）题。

加工过程可能产生的问题

在塑料（liào）制品的（de）生（shēng）产（chǎn）过程中，可能产生的质（zhì）量问题有很多（duō）。如对注射成型终产品的评价主要有：外观质量、尺寸稳定性和相对位置间的准（zhǔn）确性（xìng）、塑件使用要求上的（de）适应性及安全可靠性、塑件的（de）使用寿命及经（jīng）济性，这些又因塑件（jiàn）使用的（de）场合不同而异。

在注射成型加工（gōng）过程中可能由於原料（liào）选择或（huò）处理不好、塑件结（jié）构（gòu）工艺性（xìng）或模具设计（jì）不合（hé）理、操作工（gōng）人没有掌握合（hé）适的工艺规程（chéng），或者因设备、环境（jìng）等方（fāng）面的原因，常常使塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和气孔（kǒng）、裂纹（wén）、变色或光（guāng）泽不好（hǎo）、翘曲（qǔ）变形、尺寸不稳（wěn）定等外（wài）在缺陷，同时也（yě）会导致（zhì）塑件使用要求上和使用过（guò）程中的性能适应性（xìng）、安全可靠性、寿命及使用经（jīng）济性等达（dá）不到预期效果。有些（xiē）问题可以通过调模解决，有些则需要重新修改模（mó）具或者产（chǎn）品局（jú）部结构调整。从这些（xiē）处理方（fāng）法中，我们都（dōu）可以体会（huì）到质量（liàng）控制需要把（bǎ）握的（de）的（de）相关要求。 
产品质（zhì）量的基本要求（qiú）

产品质量包括多（duō）方面（miàn）的（de）要求，如（rú）客户对（duì）产品功能与性质的定义、法规标准的要求，以（yǐ）及（jí）产品整个生产（chǎn）过程的相（xiàng）关（guān）环节（jiē）控制等。顾客的要（yào）求与法规、标准的要求可以看（kàn）作（zuò）产品（pǐn）质量控制应满足的基本要（yào）求。

ISO9001-2008质量管理八大原则（zé）中，一大原则就是“以顾客为（wéi）关注（zhù）的焦（jiāo）点”。顾客的要（yào）求包括（kuò）对产品（pǐn）功能、性能的要求以及目前的（de）和未来的（de）需求。满（mǎn）足了（le）顾客的要求，产品才（cái）会有真正意义上的质量。

法规要求是保（bǎo）障安全生产（chǎn）、职工人身安全和（hé）国家（jiā）财产（chǎn）安全、防止安全事故的重要依（yī）据。环（huán）保（bǎo）性也是（shì）近年（nián）来要求日（rì）益严格的一项要求。

产品（pǐn）的开（kāi）发和制造须遵循国标、行标的（de）规定，并由国（guó）家（jiā）授权的（de）检验机构（gòu）检验合格後，方可投（tóu）入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或行标，应该建立企业（yè）的产（chǎn）品标准（zhǔn）。产品标准是产品设（shè）计、开发、生产（chǎn）、验（yàn）收的依（yī）据。产（chǎn）品标准在充分考虑顾客要求、法规规（guī）定和安全标准要求的基础上，还应考（kǎo）虑（lǜ）技术xian进性、经济合理性和对环境的保护。

生（shēng）产（chǎn）过程（chéng）的控制

在满（mǎn）足法规、标准要求的前提下（xià），企业还需在产品设计、开发（fā）、生产（chǎn）、验收、仓储的全（quán）过程（chéng）实现严格控制，才能生产出真正（zhèng）的合格产品（pǐn）。

产品设计控制（zhì）

产品（pǐn）设计控制包括设计输入、设（shè）计输出（chū）及设计评审、设计（jì）验证、设计确认和设计改进控制。产品设计控制不只（zhī）会（huì）影响到（dào）zui终产品的质量，对产品的（de）加（jiā）工（gōng）工艺（yì）、成本控（kòng）制（zhì）等都会有相（xiàng）当大的影响。合格、合（hé）理的设计是zui终（zhōng）有效生产高（gāo）质量产品的基础。其控（kòng）制过程应包括以下因（yīn）素（sù）：依据顾客、法律（lǜ）、法规要求进行设计输入；对设（shè）计输出应评审其与标（biāo）准的符（fú）合性、技术（shù）的（de）xian进（jìn）性（xìng）、经（jīng）济性、工（gōng）艺性（xìng）和标（biāo）准化等；设计验证控（kòng）制（zhì），证明与设计输入（rù）的符（fú）合性；设计确认（rèn）控制，验（yàn）证记（jì）录和实施运行，证明产品满足预期（qī）要求；送国家授权检（jiǎn）验机构作审查；设计更改（gǎi），不论是（shì）来自外部或内部的（de）更（gèng）改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更（gèng）改。

原材（cái）料（liào）质（zhì）量控制

合格的（de）原（yuán）材（cái）料以（yǐ）及供应商（shāng）产品的稳定（dìng）性是保（bǎo）证设计性能的关键，因此选择具（jù）有优异质量保证（zhèng）能力的客户至关重（chóng）要。以下（xià）几点值得注意：供应厂（chǎng）商（shāng）的（de）选（xuǎn）定；评估供应厂（chǎng）商的质量保证体系（xì）、供货能力（lì）、投诉处（chù）理及服务能力；通过评估资格（gé）的供应厂商送样、少量试用、小批量试用、中批量试（shì）用到批量供（gòng）货；原（yuán）材（cái）料进厂验收；原材（cái）料存放；仓（cāng）库管（guǎn）理。

生产加（jiā）工过程的质量（liàng）控制

在前述所有前期控制的基础上，要（yào）生（shēng）产出高质（zhì）量的产品，还需要（yào）严（yán）格控制生产过程中（zhōng）的（de）各种相关因素（sù），包括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工（gōng）装控制；工（gōng）作质量的（de）控制；工艺过（guò）程控制。

质量检验控制（zhì）

“产品质量是生产（chǎn）出（chū）来的，而不是检验出来（lái）的。”在产品（pǐn）质（zhì）量管理（lǐ）方（fāng）面，有这样一（yī）种说法。尽（jìn）管如此，产（chǎn）品生产过程中的检验与（yǔ）zui终（zhōng）成品的检验仍然必不（bú）可少。因为（wéi）一件极（jí）偶然的一次误差都可能毁灭一（yī）家公司（sī）。严格产品（pǐn）各个不（bú）同（tóng）环节的检（jiǎn）验把关（guān）是保证客户满意度不可缺（quē）少的一环。主要应（yīng）注意：工（gōng）序检验控制，严格（gé）每道生产工序的工序检验，并作（zuò）记录、标（biāo）识，必要时可以追溯；成品（pǐn）检验控制，以及（jí）出厂（chǎng）检验（yàn）控制。

成（chéng）品仓库质量（liàng）控制

之後，生（shēng）产出合格的产品并不就已“万（wàn）事大吉”。成品仓库（kù）的管（guǎn）理不善同样可能造成（chéng）产品由合格转而不合格（gé）。因此，根据产品的特点制定相应（yīng）的仓库管理条件至关（guān）重（chóng）要。一般的（de）要求包括（kuò）：保证（zhèng）通（tōng）风良好，温、湿度（dù）控制在允许范围（wéi）内；产品堆放整齐；产品包装须符合运（yùn）输要求等。

以（yǐ）上注射成（chéng）型（xíng）缺陷的举例中，所涉及的问题大多数是生产过（guò）程的加工控制问题（tí），参考相关的注（zhù）射缺陷应对（duì）指导书或请教注射专家都可以很容易的解决。但有些问（wèn）题（tí），由於设（shè）计问题可能是制（zhì）品（pǐn）结构（gòu）和模具（jù）结构问题，就未（wèi）必可以通过（guò）调（diào）模解决（jué）。因此，加（jiā）工（gōng）出优异质量的产品（pǐn），需要严格（gé）控制从（cóng）设计，到研（yán）发生产，到zui终（zhōng）检验，以至库存、运输的各个环（huán）节