AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为（wéi）AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工（gōng）艺的标准（zhǔn），其主要目标是（shì）不断提高质量（liàng）管理体（tǐ）系的有效性（xìng）。
关于AS9100A基于八个管（guǎn）理原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导（dǎo）作用；
　　3)全员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方法（fǎ）；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认证（zhèng）将DIT-MCO提高（gāo）到（dào）比ISO9001更高一层的质（zhì）量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年（nián）版为基（jī）础，外加36项（xiàng）航（háng）空（kōng）业共同要求所构（gòu）成的一份（fèn）文件（jiàn），但由於AS 9000是属於基本的品质系统要求，在实际应用上并无法满足（zú）所（suǒ）有航空器制造（zào）商对供（gòng）应商品质系（xì）统各种不（bú）同之要求，发（fā）布至（zhì）今也（yě）只（zhī）有引擎制（zhì）造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用（yòng）AS9000外加（jiā）其自己之要求来做（zuò）为其对供应商品质系统之要求（qiú）。
　　AS9100:1999是（shì）以ISO9001:1994为基础，另外增（zēng）加129项航（háng）空产业特性之要求。目前（qián）AS9100已配合ISO9001:2000年版（bǎn）修订，并已於2001年8月（yuè）17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有（yǒu）效期将维持（chí）至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之（zhī）章节重新排列外（wài），此次AS9100改版并未再增加任何航（háng）空产业之特定要（yào）求。
AS9100的基本（běn）要求
　　首件检验AS9102标（biāo）准提供了执行FAI的要求。即（jí）在首次生产时验证是否符合所（suǒ）有设计的（de）要求。FAI须验证生产计划的（de）正确性，同（tóng）时要求按照（zhào）正确顺序执行验证活动。这个过程适（shì）用于所有层（céng）次（cì）的零部件，从铸件到锻（duàn）造（zào）件（jiàn）到机械组件及（jí）装配。由（yóu）供应商执行验证活动，同（tóng）时包括收集适当数据（jù）资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标（biāo）准是关于关键特性的管理过程。关键（jiàn）特（tè）性的定义（yì）是“原材料和零件的特征，这（zhè）些特征的变化会（huì）明显（xiǎn）波及到装配、性能、服务寿命（mìng）、安全（quán）、可靠性（xìng）、耐飞性或可制造性”，这些（xiē）特征可（kě）能是尺寸特征，例如（rú）厚度、直径、长度或孔的位置（zhì）等（děng）等。也有可能是过程中的变（biàn）量，例如时间、压力、速度和输（shū）出（chū）电压等等。　　
　　典型的关键特性管理方（fāng）法（fǎ）包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用（yòng）适当的手段来监（jiān）控流程 　　
　　识别（bié）影响变差的因子，并将对应的参数带入统计控制中，然后减少变差。　　
　　设计（jì）控制AS9100对设（shè）计和开发有更多的（de）补充要求。基（jī）于航空产品的复杂（zá）性以及客户对（duì）可（kě）靠性的（de）高度期（qī）望，设计输出被补充作为（wéi）关键特性来识别。应（yīng）根据产品的安全和功能目标来定义不同的设（shè）计和开发任务，而这些产品须与客户（hù）和/或（huò）者法规的要求相一致。　　
　　记录保管在质量管理系（xì）统的设计中，须注意（yì）记录（lù）的保管时间，以符合客户和法规的（de）要（yào）求。AS9130给出了关于记录保管的指引（yǐn）。另（lìng）外，引导性文件（jiàn）（ARP9034）更结合考（kǎo）虑（lǜ）到电（diàn）子数据（jù）的长期保（bǎo）存（cún）和恢复问题。记录管理系统包（bāo）括对（duì）供应商生成和（hé）控制的（de）记录的管（guǎn）理。　　
　　配置管理（lǐ）技术和组织活（huó）动包含（hán）识别配（pèi）置项目，基础（chǔ）配置建立后的配置项（xiàng）目变更的控制，以及配置管理在产品生命周期模式中（zhōng）的（de）支持。配（pèi）置项目是硬件（jiàn），软件，原（yuán）材料的集（jí）合，同时被作（zuò）为单（dān）独（dú）的实体对待。活动包括（kuò）产品结构的（de）识别，文件化配置项目，物（wù）理和功能特（tè）征，其中（zhōng）包括更改顺序接口（kǒu），及（jí）在配置项目中分配（pèi）识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部（bù）件采（cǎi）购和供应商管理规范流程（chéng）。ARP9113提（tí）供（gòng）了一种评价方法，可以（yǐ）根据供应（yīng）商建立的供应商（shāng）管理方（fāng）法的（de）成（chéng）熟（shú）性来评估产品的复杂程（chéng）度。　　
　　软件质量 AS9006用（yòng）来注释AS9100标（biāo）准在（zài）软件开（kāi）发和采购（gòu）时的要（yào）求。ARP9005提供了对（duì）应用在设（shè）计，制造（zào）和产品验证中的软件的控制指（zhǐ）南。　　
　　特殊流程一些特（tè）殊（shū）过程，例（lì）如热处理，非（fēi）破（pò）坏性（xìng）试验（yàn）以及化学过程（chéng）给我们独（dú）特的（de）挑战。没（méi）有破坏性测试，这些活（huó）动将不（bú）能被验证（zhèng）。对这些过（guò）程执行严格的控制和评估是必要的（de）。　　
　　抽样检验 / 统计技巧产品的验证，无论是内部的功能测试（shì）或（huò）是独立机构的（de）测试，都需要提供适当的控制以确保流程的（de）统一性。ARP9008提供了一系列（liè）的抽（chōu）样计划及相关的（de）执（zhí）行要求以便在过程控制（zhì）中使统计技术简单化。抽样（yàng）标（biāo）准要求有统计学依据并且须是零缺陷抽样计划。